Viele beherbergen ein beeindruckendes Vieh auf ihrem Bauernhof. In solchen Fällen besteht ein akutes Problem bei der Futterverarbeitung - der Appetit auf die "Stationen" ist groß, und das Futter wird sehr oft zubereitet. Dazu braucht man auch Geräte, und Industriedesigns kosten viel. Aber die Lösung ist immer noch da - einen Getreideextruder mit eigenen Händen zu sammeln.
Beschreibung und Zweck
Dieser Mechanismus ist für die Verarbeitung von Rohstoffen (Getreide, Stroh usw.) zu einem "leichten" Tierfutter vorgesehen. Die notwendigen Bedingungen, um solche Produkte zu erhalten, sind hoher Druck und hohe Temperatur.
Mit Ihren eigenen Händen können Sie auch einen Grasschneider für Hühner, ein Ovoskop und sogar einen Minitraktor herstellen.
Diese Art der Arbeit prägt die gesamte Struktur. Zu den Hauptteilen und Baugruppen gehören:
- der Rahmen (der das Bett ist), der die gesamte Vorrichtung hält;
- Empfangsbunker;
- Antrieb in Form eines Riemens;
- Motor;
- Getriebe;
- Schnecke;
- Fiera;
- ein Messer;
- Zylinder;
- Manschette;
- Einstellschlüssel;
- Unterlegscheiben;
- Bedienfeld.
Erfahren Sie, wie Sie Hühner und Hühner zu Hause füttern können.
Industriedesigns sind natürlich komplexer und produktiver, aber der Eigentümer des Gehöfts hat genug hausgemachte Optionen. Wenn ein ziemlich starker Elektromotor zur Verfügung steht, können Sie bis zu 40 kg Qualitätsgemisch pro Stunde erhalten.
Arbeitsprinzip
Nachdem wir erfahren haben, wofür der Extruder bestimmt ist und wie er bei der Vorbereitung der Futterbasis helfen kann, schauen wir uns den Verarbeitungsprozess an.
Die meisten Extruder (sowohl werkseitig als auch selbst hergestellt) zeichnen sich durch ihre Vielseitigkeit aus. Neben der Getreidemasse eignen sich folgende Materialien als Rohstoffe für die Verarbeitung:
- Roggen und Soja;
- aus diesen Kulturen gewonnenes Mehl und Kuchen;
- Fisch- und Fleischmehl.
Es ist wichtig! Während der Operation erwärmt sich der Körper fast sofort. - Achten Sie darauf, es nicht zu berühren.Das heißt, die Einheit kann jedes Futter "abgeben", und dies ist eine direkte Ersparnis - Sie müssen nicht jedes Wochenende auf dem Markt Säcke kaufen, sondern müssen nur den Weizen oder die Sojabohnen aus den verfügbaren Lagerbeständen einfüllen. Darüber hinaus sind solche Lebensmittel für Tiere leichter verdaulich (was sich positiv auf die Gewichtszunahme auswirkt).
Die Verarbeitung beginnt damit, dass das Rohmaterial, das in den Bunker gelangt ist, der Einspritzschnecke zugeführt wird, deren wärmende Scheiben das Getreide erweichen. Die rotierende Schnecke befördert die Produkte zur Messe. Dort erfolgt die Wärmebehandlung und das Hauptcrimpen.
Die letzte Stufe ist der Durchgang durch die Scheibe, gesteuert durch den Griff (durch Ändern der Position können Sie den gewünschten Bruchwert einstellen). Eine kleine Walze mit einem Messer, das die entstehenden "Würste" schneidet, wird von einer Feder aufgenommen. Sie treten durch Löcher in Form eines dünnen (bis zu 3 cm) dichten Kabels aus. Beachten Sie, dass dies typisch für große Industrieanlagen ist. Die selbst erstellte Ausgabe wird direkt vom Fiery aus angepasst.
Ein für die Futterzubereitung ausgelegter Extruder zeichnet sich vorteilhafterweise dadurch aus, dass auch abgestandenes und leicht gealtertes Getreide eingesetzt werden kann - bei dieser wärmebehandlung wird die form "neutralisiert".
Wie mache ich es selbst?
Die Montage eines solchen Gerätes zu Hause ist möglich. Dazu benötigen Sie geeignete Teile und Monteurskenntnisse (allerdings ist auch die Kenntnis der Wender wünschenswert). Beginnen wir mit der Zubereitung von "Eisen".
Materialien und Werkzeuge
Zuerst abholen Elektromotor. Hier benötigen Sie einen 4-kW-Motor (1.400 U / min) - für die Arbeit mit einem 220-V-Haushaltsnetz ist dies die beste Option. Ein weniger leistungsfähiger "Motor" wird solchen Belastungen nicht standhalten.
Wissen Sie? Das Prinzip der Extrusion wird in der Lebensmittelindustrie aktiv eingesetzt. Auf diese Weise werden Maisstangen und Makkaroni hergestellt.
Oft nehmen für solche Zwecke die alten Motoren, die seit Jahren nicht mehr benutzt wurden, Staub in die Ecke. In diesem Fall muss die Einheit gründlich überprüft werden - das Gehäuse wird zerlegt, der Zustand von Rotor, Wicklung und Lager wird überprüft.
Die elementare Diagnostik wird auch nicht schaden. Einfacher Schleudertest: Versuchen Sie, den Rotor manuell zu drehen (nur bei nicht angeschlossenem Motor). Wenn mit Mühe, aber immer noch weg - kein Problem. Ein fester Sitz kann wiederum durch Verstopfen oder ungeeignete Schmierung der Lager (oder durch unsachgemäße Verwendung) verursacht werden.
Erfahren Sie, wie man Pfauen, Gänschen, Broilern, Schweinen, Wachteln, Hühnern, Legehennen, Falken, Kaninchen und Kälbern richtig füttert.
Nachdem Sie sichergestellt haben, dass der Motor in gutem Zustand ist, setzen Sie das Gehäuse auf und versuchen Sie, es einzuschalten. Hören Sie - das Summen sollte gleichmäßig sein, ohne die "Keile" zu schneiden. Ihr Vorhandensein weist auf ein Lagerspiel oder einen abgebrochenen Clip hin.
Mit dem Motor aussortiert. Zusätzlich zum "Herzen" benötigen Sie die folgenden Komponenten:
- Eisenecke (25 und 35 mm);
- Welle unter der Schraube;
- Stahldraht (Durchmesser 10 mm);
- Stangen (8 mm);
- Pfeife (für den Körper);
- Vorbereitung unter Messegelände;
- Gewindeübergang;
- Kupplung mit Kontermutter am Ausgang;
- Buchse mit zwei Lagern (63x18 im Durchmesser);
Es ist wichtig! Vorbereitete Lager sollten vor dem Einbau abgewischt werden. Dazu einen in Petroleum oder Benzin getauchten Lappen anbringen.
- zwei Riemenscheiben (Übersetzungsverhältnis);
- verzinktes Eisen unter dem Bunker;
- Kondensatoren (4 arbeiten bei 8 mKf und 2 ab 280 mKf);
- Stecker und Schalter.
Herstellungsprozess
Der Aktionsalgorithmus zu Beginn der Assembly lautet wie folgt:
- Das erste bereitet den Rahmen vor. Die Ecken werden zugeschnitten, fixiert und gekocht. In unserem Fall hat die Basis des "Bettes" Abmessungen von 40x80 cm. Die obere Plattform unter dem Fall ist 16x40.
- Dann legen Sie die Beine auf den Rahmen (40 cm). Schweißen Sie sie an die Basis und bewegen Sie sich zur Verbindung mit der "Spitze". Zentimeter in 5 darunter stecken gepaarte Jumper.
- Um den Motor zu montieren, muss ein anderer Rahmen aus derselben Ecke gekocht werden. In seinen Zahnstangen werden längliche Schnitte gemacht, wodurch die Riemenspannung eingestellt wird. Erst wenn beide Wellen freiliegen, wird es endgültig fixiert.
Sie können den Rahmen selbst herstellen und dann mit komplexeren Arbeiten (einschließlich Drehen) beginnen. Schwierigkeiten betreffen hauptsächlich die Herstellung Schnecke:
- An einer der Wellenkanten (42 cm lang und 27 mm im Durchmesser) wird auf einer Drehmaschine eine 2-Zentimeter-Verjüngung mit einem Winkel von 45 ° gedreht. Er spielt die Rolle des Trinkgeldes.
Wissen Sie? 1963 wurde bei Kostroma eine Elchfarm angelegt! Es gab nur wenige Tiere, sie rannten in regelmäßigen Abständen weg, und dann waren die Einheimischen an der Suche beteiligt. Überraschenderweise funktioniert die Versuchsfarm heute.
- Wickeln Sie den Draht "zehn" an der Basis des Schafts fest in einer Eibe. Dies werden die Schrauben sein. Es muss im rechten Winkel freigelegt, geschweißt und die Grate "Schleifer" vorsichtig trimmen. Ohne einen Assistenten ist es fast unmöglich.
- Der erste kommt von der Rohwalzenmaschine. Von der ersten bis zur zweiten Schraube sollten ca. 25 mm sein (wenn in der Mitte des Firsts gemessen) - hier fallen die Rohstoffe ab. Der Abstand zwischen dem zweiten und dem dritten ist der gleiche.
- Fünf zentrale Windungen werden mit einem Abstand von 20 mm angeordnet;
- In einem Abstand von 2 bis 2,5 cm „nieten“ sich zwei Drahtstücke gleichzeitig fest - der Rohling der Wärmeschutzscheibe. Nach dem Beschneiden der Oberfläche schneidet der "Schleifer" leicht schräg (über den gesamten Umfang in Schritten von 1 cm).
- Aus dem Rand der Waschmaschine ragt eine tragbare Schnecke heraus, gefolgt von drei weiteren mit einem Abstand von 20 mm. Diese Art der Arbeit kann einen ganzen Tag dauern.
Mit Hut muss auch basteln.
Belichten Sie die Balken nur so, dass "mit dem Auge" nicht funktioniert. Suchen Sie nach dem Rohr - "vierzig" (es hat einen Außendurchmesser von 48 mm), um ein Verdrehen zu vermeiden. Beide Enden sind Klemmen, die die Stangen klemmen. Aber es gibt noch eine Nuance. Bereits vor dem „Schweißen“ müssen einige Stäbe geschnitten werden, damit ein Ladefenster (3x2 cm) entsteht, das 3 cm von einer der Kanten entfernt ist.
Es ist wichtig! Als Arbeitsplattform wird eine ebene Fläche gewählt. Eine Neigung in eine beliebige Richtung ist kontraindiziert - In diesem Fall wird die Maschine entweder überhitzen oder im Leerlauf „schleifen“.Die Welle muss mit einem Rand aus dem Zylinder herausgehen - es sollte ausreichen, um die Riemenscheibe einzubauen. Alles ist ausgesetzt und ausgestattet - Sie können kochen. Seien Sie darauf vorbereitet, dass sich das Werkstück erwärmt und abläuft und es nicht einfach ist, es aus dem Rohr zu schlagen. Um die Arbeit zu erleichtern, nehmen Sie die Pfeife länger und setzen Sie, falls erforderlich, ein Stück Nickel auf die Karosseriewand, die Sie mit einem Vorschlaghammer heftig schlagen müssen.
Wenn der Zylinder abkühlt, wird er von Rost befreit. Setzen Sie dann die fertige Schnecke ein. Zwischen den Wänden und den Schrauben sollte nicht mehr als 1 mm bleiben. Die abgeschrägte Kante des Schafts erstreckt sich vollständig. Dort wird auf geeigneten Gewindedurchmesser (hier - "50") mit einer Länge von 2 cm geschweißt.
Separates Thema - Fertigung fuiers. Dies ist ein schwieriger Drehjob. Tatsache ist, dass es mit einem Ende auf den sich verjüngenden Rand des Schafts aufgesetzt werden sollte (Sie müssen in der Mitte eine ähnliche Kerbe machen). Vergessen Sie nicht das Außengewinde, mit dem das ganze Teil auf den Zylinder geschraubt wird. Aber seine Parameter:
- Länge - 80 mm;
- der Durchmesser der "Verbindung" - 49 mm;
- Innenloch - 15 mm.
Wissen Sie? Ältere Menschen erinnern sich wahrscheinlich an das Verbot der Viehhaltung in den Vororten, das Anfang der 1960er Jahre in Kraft war. Einige Besitzer gingen zu der Zeit an den Trick und schickten ihre Ernährer in den Untergrund (im wahrsten Sinne des Wortes).Vergessen Sie nicht Lagerdas muss den schacht füllen. Das Crimpen erfordert Genauigkeit und die Installation von Stützhülsen. Beachten Sie, dass sie die Wartung des Lagers etwas erschweren. Daher müssen die Clips "frisch" sein.
Für einen kleinen Bauernhof reicht eine ordentliche Füllung. Bunker aus verzinktem Eisen. Es basiert auf einem genieteten Quadrat (16x16 cm). Machen Sie eine gleichmäßige Biegung an der Unterseite der Vorderwand, beginnend mit den oberen 14 cm. Dann wird die Rückwand montiert und ein Loch gemacht, das in das Fenster des Gehäuses gehen soll.
Mit dem Oberrahmen verbinden Sie es mit "Beinen" aus einer Ecke von 25 mm, schräg verschweißt. Zu ihnen ist der Bunker beidseitig genietet, Löcher vorgebohrt.
Für die Extrusion von Futtermitteln aus Weizen, Gerste, Erbsen, Mais, Hirse, Lupinen, Bohnen.
Die endgültige Installation ist mit elektrischen Geräten verbunden.:
- Alle Arbeitskompensatoren sind in einer Einheit angeordnet und nacheinander verlötet. Mit dem Start-up die gleiche Geschichte.
- Dann klappen beide Drähte vom ersten an.
- An der mittleren und unteren Schraube des Motorblocks sollten die freien Enden des Steckers bereits gesichert sein. Einer der freien Drähte vom Kondensator klammert sich an den oberen Bolzen, und der zweite wird auf der Start "Wohnung" angezeigt.
- Bei der ersten Arbeit "condo" löten Sie den Draht vom Auslöseschalter (der zweite ist bereits mit ihnen verbunden).
Es ist wichtig! Alle Kondensatoren müssen in Holzkisten "verpackt" werden. Natürlich sind sie nach der Arbeit abgedeckt, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Der letzte Akkord ist die Installation und das „Heraushängen“ der Riemenscheiben, die senkrecht und ohne Verzerrungen zueinander stehen müssen. Wenn alles zusammen passt, können Sie testen und mit der Arbeit beginnen. Die ersten "Läufe" werden auf weichen Rohstoffen wie Kuchen gemacht.
Machen oder kaufen?
Wir haben ein Beispiel für die Montage eines Extruders zu Hause gegeben, und dieses „Handbuch“ wird ausreichen, um zu verstehen, was es ist und ob es sich lohnt, es selbst herzustellen.
Für eine solche Lösung sprechen folgende Argumente:
- niedrige Kosten;
- die Fähigkeit, das Gerät durch Auswahl der geeigneten Größe an Ihre Bedürfnisse anzupassen;
- einfache Wartung;
- einfache elektrische Schaltung ohne viele Pads und Stecker;
- Einsparungen beim Einkauf von Futtermitteln (im Kurs sind Eigenheimbestände);
- gute Produktivität.
- die Komplexität der Montage, die Werkzeuge und Fähigkeiten erfordert;
- beschleunigte Erwärmung des Zylinders, die fast alle "hausgemachten" betrifft;
- ungeschützte Verkabelung.
Lassen Sie alle ihre eigenen Schlussfolgerungen ziehen, basierend auf ihren eigenen Überlegungen. Wir können nur feststellen, dass der Extruder eine große Hilfe für eine kleine Verbindung mit einem "handlichen" Besitzer sein wird. Ein Landwirt mit großem Maßstab wird jedoch ein stabiles (und teures) Fabrikprodukt benötigen.
Jetzt wissen Sie, wofür der Extruder nützlich ist und wie seine Produktion angeschlossen ist. Wir hoffen, dass Sie den Entwurf richtig berechnen und eine haltbare Maschine sammeln. Erfolge im Haushalt!
